一、概述
2013年元月，安阳顺成焦化厂l450x4-n离心机由于轴承烧损，造成转鼓轴承位严重磨损变形，该单位经过自行堆焊机加工，回装之后启动出现了严重振动，无法正常运行。该单位与2013年1月18日将离心机转子送到我单位进行维修。经过该转子的各零部件进行拆解、分别校验、对超差部分进行修补堆焊加工，对转鼓、螺旋推进器分别进行平衡校验，之后于21日回装投入使用。
二、tl450x4-n脱硫专用离心机结构简述
tl450x4-n脱硫专用离心机的转子系统主要由转鼓、差速器、带轮和螺旋推料器组成。转鼓zui大外径为φ550mm、长度为2500mm、zui高转速为2100r／min。螺旋推料器zui大直径为φ450mm、长度为2060mm、螺旋推料器转速大于转鼓转速。
差速器外壳和带轮被固定在转鼓上，组成一个转子；螺旋推料器在转鼓内腔通过花键轴和另一个带轮及差速器内部组件形成另一个转子。两个转子以一定的转差绕同一轴心线同向旋转，两者有一定的差转速。 这样即构成了一个由带轮、差速器外壳、转鼓组成的a转子以及由螺旋推料器等组成的b转子的双转子旋转系统 其结构简图如图1。
三、tl450x4-n脱硫专用离心机的振动分析及检修方法
从双转子的振动特性看，是以a转子与b转子的振动响应合成的形式出现，即相似于简谐振动过程，但两者的振幅与初相位随时问在改变，其振幅曲线从大到小又从小到大，有规律的变化。这种规则的振动变化一般称之为“拍”，通常也有称之为“周期”的 在实际试验过程中也证明了这一点，卧螺离心机运行过程中可以观察到这种周期性振动现象，这种双转子旋转系统振动合成后的zui大幅值，即不平衡所产生的振动响应，对左、右主轴承的寿命有很大影响，“拍”的波形图如图2所示
目前我国行业标准规定：卧螺离心机零部件(指旋转部件)动平衡精度等级为g6．3级，整机的振动烈度指标空载为7．1mm／s，负载为11．2mm／s 。
河南省史迪欧公司利用频谱分析仪、可调频滤波器、积分振动仪等测试仪器，采用相关滤波原理提取并分离拍振中单一转子的振动响应，取得动平衡校验中的主要关键参数即平衡转速、不平衡响应幅值和相位，对转子系统进行整机平衡校验。
为了能够达到运行振动标准，我公司采用转鼓和螺旋推料器分开试验，将两个关键部件做动平衡校验，然后组装在一起校验。
四、试验步骤、试验仪器及平衡试验实例
1、 离线试验工作在卧式动平衡机上进行，采用了动平衡测量箱、位移振幅测量仪、闪光测相仪、光电头、数字测振仪等。振动传感器布置在左、右轴承座、差速器处，并以此部位测得的振动信息作为平衡的主要依据；光电头置放于转鼓大端外径相近处，并与相位测量装置和测振仪相联接。其联接示意图如图3所示。
2、平衡过程可分为如下三个步骤：
首先测出转子在原始失衡状态下左、右轴承座处各自的振幅和相位角。然后在转子左端侧面上加一试验配重，重新测出左、右轴承座处各自振幅和相位角。zui后，取下左侧面上所加的试验配重，在转子右侧面加一试验配重，再测出左、右轴承座处各自振幅和相位角。试验配重根据现场测试所得数据分析处理后确定。有了振幅、相位角、试验配重等数据，经过分析整理和适当计算，即可确定左、右侧面上zui后配重的平衡量大小和相位。试验时机器工作转速由低向高逐步调整。
