安钢集团炼铁厂，是安钢重要生产单位之一，风机在线总数达数十台以上。但是，由于多种原因，该厂的各种风机转子，无论大小轻重，一律送回原生产厂修复。
我们公司在安钢开展风机修复业务已经八年，尽管每年都派人定期去炼铁厂宣传介绍修复业务，但是，一直没有太大进展。八年来，炼铁厂是安钢十一个生产单位中我公司唯一没有业务的单位。如何在炼铁厂推广该项业务是我公司一直坚持的目标。
年10月，该厂的矿槽风机转子，在生产运行过程中叶片磨损开裂进灰，转子失去平衡震动。该风机转子原生产厂家为武汉鼓风机厂，若送回原厂修复至少一个月。因为没有同种备件，只能就近紧急修复，否则，由于环保的原因将影响正常生产。“一年365天，一天24小时，随叫随到！”是我公司的服务理念。得到通知后，公司马上派有关的技术人员火速赶到现场，向炼铁厂技术人员了解故障的详细情况。经过慎密地论证后，双方在很快制定了修复方案。
我们公司在过去，曾多次修复过类似故障的风机转子，积累了许多的成功经验，对修复质量，是绝 对有把握的。该项修复任务主要困难是时间太紧。按照正常的时间安排，该项工程至少需要15个工作日，但是，按照安钢系统检修计划，给我公司的修复时间仅有5天。“客户生产需要就是命令，绝不能耽误生产”，时间紧迫，任务重，为满足用户的生产需要，在工件到达后，公司迅速安排组织三班人员，进行抢修。
由于该设备是炼铁除尘的关键设备之一，该厂领导十分关心施工的质量和工期，施工期间，每天都派人到我公司现场监督。从科长、计划员到车间主任、班组长、工人先后到现场十多人次，催促进度的电话天天不断。
我公司参加该项修复任务的同志们，识大局顾大体，加班加点，毫无怨言，他们克服种种困难，在规定的时间内完成了清灰、修补、堆焊转子修复的其中三道程序。
转子动平衡校验是风机修复的zui后一个环节，是重要步骤之一。原厂图纸要求，该转子校验zui大不平衡量为110g。该风机转子，动平衡校验的初始不平衡量为2870g，在进行动平衡校验过程中，需要在动平衡机指示的相位相反的位置，焊接2870g平衡块，把风机的不平衡量控制在110g数值之内，即为合格。正常的情况下，一般需要连续校验7-8次，才能完成整个过程。操作人员经过近7个小时的精心操作，把该转子的zui大不平衡量由2870g减少到80g，已经满足小于原厂对转子平衡数值110g精度时，炼铁厂现场监督人员通知该厂领导前来验收。
由于第一次接触，炼铁厂领导对我公司风机转子的动平衡校验的准确性不放心，有意派来一位有经验的风机班班长来验收。前来验收的风机班班长并没有依照图纸验收，而是凭着自己的经验提出了比原厂图纸要求更加苛刻的条件，提出zui大不平衡量应该小于50g。
我公司20吨动平衡机主电机为75kw，旋转直径为4米，支撑长度7.5米，每次启动要经过复杂的程序，一次校验周期时间至少需要40分钟，而要让该机器动平衡校验精度要超过原厂设计的要求，将重量7000kg的转子不平衡量减少到50g，仅为1两重！这对操作要求是很高的。为了让用户放心，我们公司操作人员不怕麻烦，当即，答应了他的要求，经过认真准备，又进行了一次更加精细的动平衡校验。在动平衡机指示的相位相反的位置堆焊了一根重量为40g的焊条，当加上40g重量的金属后，再次启动平衡机进行校验，数值准确地显示在40g，在原有超重80g的位置上又减掉了40g，数值显示在80g-40g=40g，校验的非常准确。校正好的zui大不平衡量仅剩40g，比风机班班长要求的数值50g还要小10g。结果一出来，让在场的炼铁厂验收人员心服口服，对操作人员连连叫好。这下，使炼铁厂来验收的同志，对我公司的20吨动平衡机的准确性彻底放了心。
经过5天5夜的奋战，由我公司修复的炼铁矿槽风机转子，现场安装后，一次试车成功。该设备的及时修复，为客户的及时生产赢得了宝贵时间，得到了客户的充分认可，为我公司赢得了赞誉。
本次工程是我公司首次为安钢炼铁厂提供服务，它的一炮打响，标志着我公司的风机转子修复技术的日臻成熟，为我公司能够更好地为安钢炼铁厂提供服务打下了良好的信誉基础，也为公司开展其它种类业务开辟了一条宽广道路。
公司业务内容包括：风机生产制造、风机修复：
风机、炼钢风机、烧结风机、炼铁风机、风机转子、风机修复、风机转子修复、风机叶轮修复、风机叶片耐磨处理、风机主轴磨损修复、风机动平衡、现场动平衡。
